加玻璃纖維塑膠造粒生產(chǎn)線操作規(guī)程

特別警示：

對(duì)設(shè)備的不當(dāng)操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，操作員上崗前，請(qǐng)參照隨機(jī)使用說明書對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，可能的傷害有。

1. 設(shè)備機(jī)筒、防護(hù)罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免燙傷。

2. 機(jī)筒、螺桿屬金屬連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，下機(jī)原料嚴(yán)禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機(jī)器。

3. 加玻璃纖維塑料在達(dá)到一定高溫（分解溫度時(shí)）可能產(chǎn)生碳化現(xiàn)象、碳化會(huì)造成螺桿機(jī)筒抱死及異常磨損事故，因此，開機(jī)前和停機(jī)過程中，要區(qū)別物料、設(shè)定適當(dāng)溫度。

4. 加玻璃纖維物料在生產(chǎn)結(jié)束，需要停機(jī)時(shí)，必須清理螺桿內(nèi)殘存余料。

l 方法一：生產(chǎn)剛結(jié)束時(shí)，立即關(guān)停加熱溫度，從下料口加入聚烯烴類塑料（PE、PP）清理螺桿，直到干凈為至。

l 方法二：生產(chǎn)剛結(jié)束時(shí)，立即拆掉減速機(jī)前部螺桿頭拉桿，將螺桿從螺筒內(nèi)從模頭端拉出，進(jìn)行人工清理。

5. 主機(jī)下料口清理時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵片，嚴(yán)禁用手下至下料口，以防下鐵和剪傷手指。

生產(chǎn)溫度設(shè)定：

啟動(dòng)加熱系統(tǒng)前，認(rèn)真檢查，溫控表的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)后，應(yīng)檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，各樞溫度相對(duì)關(guān)系：

一樞： 低。二樞： 高。三樞： 高。模頭樞：　中。 （實(shí)際溫控多于四樞時(shí)，換算為相對(duì)位置）

不同物料設(shè)定溫度不同，推薦溫度如下：（僅供參考，實(shí)際溫度選定以現(xiàn)觀察判斷為準(zhǔn)）

PE: 180℃~200℃。ABS、PP: 190℃~210℃。

PBT加纖、PA6加纖: 220℃~240℃。

PA66加纖、PA46加纖: 270℃~290℃。

LCP加纖：5樞分段溫度，一樞： 260℃。二樞： 310℃。三樞： 310℃。四樞： 310℃。模頭樞：270℃。

正常生產(chǎn)后的開機(jī)順序：

1. 每班生產(chǎn)前整理現(xiàn)場環(huán)境，檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。

2. 區(qū)分物料特性，設(shè)定各樞溫度，檢查并確認(rèn)發(fā)熱圈是否正常工作。

3. 開啟輔機(jī)模頭溫控進(jìn)行預(yù)加熱。

4. 輔機(jī)模頭預(yù)升溫至約80℃時(shí)，再開啟2、３樞溫控進(jìn)行預(yù)熱加溫。

5. 各樞溫度將要到達(dá)設(shè)定溫度前約5分鐘時(shí)，開啟1樞、各部溫度達(dá)到設(shè)定值后，卸下并清理模頭。開始加料。

6. 出料后一段時(shí)間，從出料口觀察出料情況，對(duì)溫控溫度進(jìn)行修正及確認(rèn)。

7. 觀察出料情況，熟化并流體正常后。

8. 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程設(shè)備運(yùn)行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用班日志進(jìn)行記錄，并留存。

關(guān)機(jī)順序

1. 依次關(guān)閉壓料機(jī)。

2. 主機(jī)。

3. 輔機(jī)。

4. 切粒機(jī)。

5. 循環(huán)水。

6. 升起輔機(jī)模頭清理干凈。

7. 降下輔機(jī)模頭。

8. 關(guān)閉電源。

9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。

10. 作好當(dāng)班日志記錄。