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故障現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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處理方法
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1：啟動主電動機，主電動機不動或瞬間停機
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1. 主電動機電源沒有接通
2. 加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載
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1. 檢查主電動機電源接線
2. 檢查各段溫度顯示并查找有關(guān)記錄，確認(rèn)預(yù)熱升溫時間
3. 檢查各加熱器是否有損壞或接線不良
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2：主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)動
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1. 傳動帶松，打滑
2. 安全鍵切斷
3. 齒輪箱故障
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1. 調(diào)整兩帶輪中心距，張緊皮帶
2. 檢查安全鍵，分析切斷原因，更換
3. 檢修齒輪箱
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3：螺桿有轉(zhuǎn)速顯示但擠不出物料
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1. 料斗沒有物料，加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架橋”，不能下料
2. 螺桿內(nèi)掉進(jìn)金屬等堅硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能輸送物料
3. 螺桿從加料段根部被扭斷
4. 螺桿、料筒溫度過高，螺桿內(nèi)冷不良，形成抱軸現(xiàn)象
5. 設(shè)備磨損
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1. 向料斗內(nèi)加料
2. 排除料斗口的異物或消除架橋現(xiàn)象
3. 如確認(rèn)有異物進(jìn)入擠出機內(nèi)，應(yīng)停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物
4. 檢查從動帶輪是否轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應(yīng)立即停機，拆卸螺桿更換，修理
5. 檢查螺桿冷卻水系統(tǒng)，加大螺桿冷卻水量
6. 設(shè)備維修
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4：擠出制品中有污物
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1. 物料內(nèi)有污物
2. 擠出機螺桿積碳過多
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1. 更換物料
2. 清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗，重者可將螺桿拆卸下來，人工清理
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5：擠出機主電機電源波動大
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1. 某段加熱器不工作，扭矩不穩(wěn)
2. 主電動機軸承潤滑不好或損壞，震動大
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1. 檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固
2. 檢查電動機軸承，加潤滑油或更換軸承
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6：擠出物料不穩(wěn)
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1. 原料加料口“架橋”
2. 主電動機轉(zhuǎn)速不均勻，有波動
3. 加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大
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1. 清除料斗下料口的架橋
2. 檢查主電動機及控制系統(tǒng)
3. 對加熱功率進(jìn)行調(diào)整，檢查熱電偶的接觸及安裝情況，熱電偶是否損壞，必要時更換熱電偶
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