• 適用于粒料、粉料、塊狀水口、片狀水口，以及其他原料。
• 小時(shí)產(chǎn)能從30kg~550kg。
• 新原料或比較潔凈的原料。
• 該機(jī)可滿足高混煉要求、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫。
• 具體包括：

1. 新原料混色抽粒、改性抽粒
2. 工廠自產(chǎn)水口回抽造粒
3. 塑料合金混合抽粒
4. 加（短）玻纖料抽粒
5. 高低濃度彩色色母抽粒
6. 碳酸鈣填充母粒抽粒
7. 加高嶺土混合抽粒

• 原料類型包括：ABS PS PC HIPS POM PMMA PA PBT PVB PE PP PET TPU TPR PU...
• 喂料方式為變頻器計(jì)量喂料，下料流量均勻可控。并可生產(chǎn)粒粉料共混（包含混色）塑料。
• 需要混合，填加輔料時(shí)，主機(jī)可以加裝攪拌桶，配合自動(dòng)螺旋上料機(jī)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)混合加料。
• 雙通道自能溫控，機(jī)筒風(fēng)環(huán)冷卻，實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，有效避免透明料及原色料的偏色，顏色不均勻等情況。
• 針對(duì)客戶原料及具體要求，選擇采用單排氣、雙排氣，或抽真空強(qiáng)排，可有效避免塑料顆粒產(chǎn)生蜂窩、氣泡，及沒有光澤等情況。
• 切粒機(jī)過料面全部采用不銹鋼及鍍鉻工藝，氣動(dòng)壓料，進(jìn)口材質(zhì)刀具，確保切口整齊，顆粒均勻。
• 對(duì)顆粒含水率要求較高時(shí)，可選配閉環(huán)式雙通道吸濕機(jī)，脫水率可達(dá)95%以上。
• 不銹鋼風(fēng)送收料裝置與切粒機(jī)出口連接，進(jìn)行自動(dòng)收料。
• 電功率從20kw~160kw,(耗電系數(shù)為0.3~055）。整機(jī)重量從1t~5.5t。擺放形式為直線擺放。占地平面通常為(1.2m~1.8m)*(7m~10m)。
• 整機(jī)出廠前，均按1：1生產(chǎn)狀態(tài)試機(jī)?？蛻艄S需準(zhǔn)備相應(yīng)主電、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣。

塑料料改性造粒機(jī)單機(jī)線技術(shù)參數(shù)Technical parameters

星洲塑機(jī)螺桿、機(jī)筒材質(zhì)配置標(biāo)準(zhǔn)為：

       標(biāo)配螺桿、機(jī)筒材質(zhì)：38CrMoAlA，經(jīng)調(diào)制、滲氮、精磨、拋光。

脆性二級(jí)，滲氮深度0.5~0.7mm。工作面硬度HV≥920~950(維氏硬度)，表面光潔度Ra≤0.4。

加工高腐蝕性原料：如EVA發(fā)泡料；

高磨損性原料：如填充母粒、干薄膜料、打包帶；

高磨損、高腐蝕性原料：如加纖料；

遠(yuǎn)程客戶：如出口、跨省客戶，為進(jìn)一步提升機(jī)械耐用度，延長(zhǎng)使用壽命；

螺桿采用熔射鎢鋼合金。脆性二級(jí)，熔射鎢鋼層3~5mm，HV≥1250(維氏硬度), 表面光潔度Ra≤0.4。

機(jī)筒材質(zhì)：38CrMoAlA，經(jīng)調(diào)制、滲氮、精磨、拋光。脆性二級(jí)，滲氮深度0.5~0.7mm。

工作面硬度HV≥920~950(維氏硬度)，表面光潔度Ra≤0.4。

加工腐蝕性、溫度敏感性原料：如PVC；螺桿、機(jī)筒材質(zhì)：38CrMoAlA，經(jīng)調(diào)制、

滲氮、精磨、拋光、鍍硬鉻，脆性二級(jí)，鉻層0.03mm，HV750(維氏硬度)。

加工高透明、高純度原料：螺桿采用304（1CR18NI9TI）不銹鋼原料，

機(jī)筒材質(zhì)：38CrMoAlA，經(jīng)調(diào)制、滲氮、精磨、拋光。脆性二級(jí)，滲氮深度0.5~0.7mm。

工作面硬度HV≥920~950(維氏硬度)。

 

     星洲塑機(jī)減塑機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置為ZLYJ高精度硬齒面帶推力包減速機(jī)。

滿足JB/T8853--2001≤圓柱齒輪減速機(jī)≥規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。

齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度合金鋼材質(zhì)。

齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工。齒輪精度為GB10095--88，6級(jí)。齒面硬度為HRC~62。

空心輸出軸前端配置有大規(guī)格推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力。

整機(jī)具有體積小、承載能力高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、效率高的特點(diǎn)。

 

減速機(jī)油窗。

潤(rùn)滑油加注油位標(biāo)準(zhǔn)為：油窗中線。在任何情況下，油位不應(yīng)低于油窗中位。

潤(rùn)滑油牌號(hào)為：中負(fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320,或其他黏度相似的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油。

首次使用300~600小時(shí)后，換油一次。以后每3000小時(shí)換油一次。

更換需在減速機(jī)停車，潤(rùn)滑油尚未冷卻時(shí)排放。

箱體應(yīng)用同品質(zhì)的油沖洗干凈。若因粘度高而不宜沖洗可先加熱或用低黏度的油。

 

 

       減速機(jī)主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)：

正常運(yùn)行中，如出現(xiàn)油泵噪聲增高，一般情況是油路阻力過大。此情況可用清洗濾清器及其他相關(guān)部件。

無論那種規(guī)格的減速機(jī)，在長(zhǎng)時(shí)間不用或氣溫過低時(shí)啟動(dòng)使用，都應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待各軸承處充分潤(rùn)滑后再加載運(yùn)行。

 

循環(huán)水銅管冷卻系統(tǒng)：

進(jìn)出循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，用常溫水做進(jìn)出循環(huán)連接，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻降溫。

該處需設(shè)節(jié)流閥，并在使用注意控制水壓及流量。

以免造成銅管脫焊。在工作中發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過70或油溫超過100時(shí)，油的質(zhì)量下降，

以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象，請(qǐng)停止使用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，需修復(fù)排除故障，更換潤(rùn)滑油后再用。

 

     圓軸型吊掛，槽鋼密焊式機(jī)架。穩(wěn)固、結(jié)實(shí)、耐用。

 

 

自由拆卸式電機(jī)架，方便安裝，搬運(yùn)。強(qiáng)度高，美觀實(shí)用。

                 

 

黃色皮帶防護(hù)罩，起到警示作用。全包帶散熱網(wǎng)設(shè)計(jì)，符合國家安全A類GB23821-2009,

表2、表7的規(guī)定。符合GB12265.3-1997中表1規(guī)定。

 

  

機(jī)械下料斗、防護(hù)罩等外圍部件，全部采用不銹鋼材料，并以不銹鋼焊條焊接，美觀、安全，使用壽命更長(zhǎng)。

 

  

細(xì)節(jié)的處理是品質(zhì)更可靠的保證，鋁合金拉手，美觀、更適用。

 

 

模頭采用皇牌鋼材質(zhì)，超音頻處理，工作面全部進(jìn)行平面磨處理，配合間隙更小，封膠效果更好，更經(jīng)久耐用。

 

 

模頭換篩位細(xì)節(jié)圖

 

 

  不銹鋼風(fēng)環(huán)罩：

加工工程料、溫度敏感性塑料、低溫料時(shí)，采用風(fēng)環(huán)罩配冷卻風(fēng)機(jī)，

可實(shí)現(xiàn)溫度的雙向控制?？販馗_，出料品質(zhì)會(huì)更有保障。

 

 

加熱圈采用進(jìn)口發(fā)熱絲，圓線耳連接，確保穩(wěn)定可靠。

 

 

雙線4柱陶瓷加熱圈

 

 

控制線及電纜線：

所有控制線及電纜線，采用GB20286-2006國標(biāo)線。保障控制線路穩(wěn)定，可靠。

 

  

 足米、足平方的電線。

 

 

帶石棉保護(hù)層的高溫線

 

 

規(guī)范的內(nèi)部線路布置。

 

 

線碼標(biāo)識(shí)，膠套線耳、定位扎帶。

 

熱縮護(hù)套，足平方線耳，防護(hù)蓋。

 

統(tǒng)一獨(dú)立的零線設(shè)置

 

 

變頻器獨(dú)立配柜安裝。

 

控制柜排風(fēng)扇。

 

 

采用12.9級(jí)高強(qiáng)度螺絲。

 

法蘭螺母，高強(qiáng)度彈墊。

 

 

磷青銅螺母。