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廢塑料造粒機的生產(chǎn)過程的部分工作開展 |
| 瀏覽次數(shù)：1732 次 發(fā)布日期：2013-11-01 字體：大 小 |
廢塑料造粒機成品用原料按—次成型用料量，由料斗加入機筒，被轉(zhuǎn)動的螺桿推動前移，與此同時，原料接受機筒外部的加熱。由于原料在機筒內(nèi)既要受熱升溫．又由于螺紋間容積的逐漸縮小而受擠壓，再加上轉(zhuǎn)動螺桿的螺紋使翻動前移的原料間及原料與機筒、螺紋面的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動前移的同時逐漸被塑化成熔融狀態(tài)。 被推到螺桿前端的熔融料由于受噴嘴的阻力而產(chǎn)生反螺桿螺紋壓力，隨著前移料的增加，這個反壓力也逐漸增加，當這個反壓力大于油缸活塞對螺桿的推力時螺桿開始后退，開始第二次加料計量。螺桿后退距離由一次成型制品注射用料量決定，由生產(chǎn)前調(diào)整好的行程開關(guān)控制．后退螺桿碰到行程開關(guān)時，螺桿停止轉(zhuǎn)動和后退．完成一次預塑化原料程序。 廢塑料造粒機的合模部分工作：注射座前移，噴嘴和模具襯套端圓弧口緊密接觸：注射油缸活塞推動螺桿迅速前移，按注射熔料需要的注射壓力和速度把熔融態(tài)原料注入模具空腔內(nèi)．為防止注滿模腔內(nèi)熔料回流和能夠及時補充熔料冷卻固化的收縮量，注射完成后的噴嘴仍然保持有一定壓力緊靠在襯套口上，稱其為保壓．直至模腔內(nèi)制品開始固化為止，注射座后退，開始第二次制品用料的塑化，模具打開，取出制品，完成注塑機注射成型制品的全過程．
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